Ежедневно, проезжая мимо уличных трубопроводов тепловых сетей, мы нередко наблюдаем неудовлетворительное состояние тепловой изоляции: качающиеся на ветру слои намокшего материала и разрушающийся покровный слой.

Эти дефекты в конечном счёте приводят к повышенному износу стальных труб, способствуют развитию коррозионных процессов, а оплаченный потребителем по тарифам поставщика теплоноситель до 35% расходуется на «обогрев окружающей среды».

Становится очевидным, что к таким негативным последствиям приводят теплотехнические ошибки, допущенные эксплуатирующими организациями: некорректный выбор теплоизоляции, низкое качество монтажных работ и отсутствие надлежащего контроля со стороны технических руководителей.

Проблема

Большинство действующих трубопроводов было спроектировано с применением разработанных ещё в советское время теплоизоляционных материалов — технических или прошивных матов.

При вводе в эксплуатацию в период с 1975 по 2010 год такие объекты при соблюдении предусмотренных монтажных и компенсирующих мероприятий соответствовали действовавшим на тот момент требованиям энергоэффективности. Используемые теплоизоляционные маты являлись практически безальтернативным и единственным доступным техническим решением.

До настоящего времени капитальный ремонт подобных трубопроводов по инерции сопровождается применением технических или прошивных матов. При этом не все монтажные организации используют предусмотренные для данных видов изоляции компенсирующие подвесы, опорные кольца и скобы.

Кроме того, при выполнении монтажных работ не всегда в полной мере учитываются коэффициенты уплотнения и сжимаемость теплоизоляционных матов. Плотность закупаемых изделий зачастую составляет менее 100 кг/м³.

При закупке теплоизоляционного материала также не всегда проводится техническая оценка химического состава сырья минеральной ваты. Повсеместно применяются изделия, изготовленные на основе металлургических шлаков, химический состав которых может способствовать развитию коррозии стальных труб.

Устаревшие виды изоляции в сочетании с некачественными монтажными работами приводят к появлению следующих дефектов, прогрессирующих с течением времени:

• неоднородная плотность и толщина теплоизоляционного слоя;
• провисание матов из-за отсутствия специальных подвесов;
• деформация металлического покрытия из-за отсутствия опорных колец или скоб;
• деформация металлического покрытия из-за недостаточной плотности матов;
• коррозия поверхности труб из-за применения шлаковой минеральной ваты;
• уменьшение толщины изоляции и накопление влаги в местах стяжки матов;
• безвозвратная утрата теплофизических характеристик материала в результате намокания;
• общее несоответствие теплоизоляционной конструкции нормируемым показателям энергоэффективности.

Все перечисленные дефекты ежедневно увеличивают тепловые потери с каждого погонного метра изолированного трубопровода. Срок службы самой теплоизоляции из-за несоблюдения правил монтажа может сокращаться до 2–3 лет, после чего требуется повторная закупка материалов и проведение новых изоляционных работ.

Решение

С точки зрения энергосбережения экономическую эффективность применяемой теплоизоляции следует оценивать путём перевода фактических тепловых потерь, выраженных в Вт/м, в денежные затраты. Полученные значения необходимо рассчитывать на календарный месяц, квартал или год.

При технико-экономической диагностике состояния изоляции важно проводить тепловизионные обследования и учитывать ежегодный износ некачественной теплоизоляционной конструкции.

Зачастую в эксплуатирующих организациях такой анализ не проводится. Однако именно определение реальных экономических потерь, возникающих из-за некачественной изоляции, позволяет руководителям и главным энергетикам предприятий оценить целесообразность более основательного подхода к выбору теплоизоляционных материалов.

Стремительное развитие технологий производства и обработки материалов привело к появлению более современных и эффективных решений для изоляции трубопроводов — теплоизоляционных цилиндров.

Такие изделия изготавливаются под заданный диаметр трубопровода и представляют собой готовую сборную конструкцию с защитным покрытием и замковыми соединениями.

Помимо улучшенных показателей теплопроводности, основными преимуществами цилиндров перед стандартными матами являются их точное соответствие геометрии трубопровода, высокая скорость и простота монтажа.

Изделия выпускаются с повышенной плотностью, благодаря чему исключаются провисание и другие деформации теплоизоляционного слоя, характерные для прошивных и технических матов.

В результате заказчики теплоизоляционных цилиндров и защитных кожухов торговой марки UNICOVER® получают:

• однородную толщину и плотность теплоизоляционного слоя;
• равномерное прилегание изоляции к поверхности трубопровода;
• отсутствие провисания и усадки изоляции;
• снижение рисков, связанных с человеческим фактором при монтаже;
• отсутствие монтажных обрезков оплаченного материала;
• защиту металлического покрытия от деформации вследствие усадки изоляции;
• надёжность и эффективность теплоизоляционной конструкции;
• безопасный для стали гидрофобизированный базальтовый материал;
• снижение частоты капитального и текущего ремонта теплоизоляции.

Все перечисленные преимущества в полной мере экономически оправдывают переход от технических и прошивных матов к более современному виду изоляции — теплоизоляционным цилиндрам торговой марки UNICOVER®, выпускаемым компанией по ТУ 23.99.19-005-41557602-2020.